Одно из главных достижений «ГалВент» – автоматизированное производство. Компания проектирует и производит вентиляционное оборудование для жилых домов, офисных зданий, производственных и административно-хозяйственных сооружений, культурно-развлекательных объектов. Высококвалифицированные специалисты занимаются проектированием, производством и монтажом системами местной вентиляции, предназначенной для организации воздухообмена на отдельных рабочих местах, изготовлением воздуховодов для общеобменной вентиляции, необходимой для очищения воздушной среды во всем помещении.
«Умная» программа
– За годы работы нам удалось создать бесперебойную технологию выполнения заказов в кратчайшие сроки и по индивидуальным заказам, – рассказывает Павел Мыльников, директор по развитию «ГалВент». – Наши технологи полностью рассчитывают заказ в специальной программе. В ней, согласно требованиям заказчика, каждая деталь раскладывается, указываются точные размеры, параметры. Благодаря тому, что программа еще и интегрирована в продукт «1С: Бухгалтерия 8», параллельно приводится и стоимость работ.
Таким образом, «умная» программа сама высчитывает все необходимые размерные характеристики, в соответствии с этим выставляется счет. Как только дан старт изготовлению заказа – программа «выгружает» заданные параметры изделия на специальный терминал, действующий на производстве.
Плазменная и лазерная резка
Изготовление воздуховодов и производство вентиляционных коробов – одно из основных направлений работы компании. Всем производственным процессам уделяется особое внимание, здесь высоко ценится профессионализм сотрудников.
Мы уже упоминали о специальном терминале. И он на производстве не один. На каждом участке имеется терминал, с помощью которого работник и выполняет ту или иную операцию, контролирует процесс производства на конкретном участке.
Программа «выгружает» заданный технологами раскрой на станок плазменной резки.
Плазменная резка позволяет выполнить обработку с высокой точностью, резать листы металла большой толщины или несколько листов сразу. Этот современный метод обработки позволяет изготавливать практически любые детали для систем воздуховода вентиляции, . Производство даже сложных элементов осуществляется точно, просто и оперативно.
– Специалист плазменной резки должен быть предельно внимательным, – подчеркивает Павел Мыльников. – На его терминале отображаются заказы со всеми необходимыми характеристиками. Плазменщик вбивает номер заказа с компьютера в станок, задает параметры плазменной резки. Основные обязанности специалиста – выкладывать металл, контролировать работу станка, следить за качеством материала, нумеровать детали, маркировать их и раскладывать в определенном порядке.
Сборка
Пожалуй, самый многогранный участок производства – сборка изделий. В зависимости от того, на каком звене собирается деталь – круглом или прямоугольном, существует определенный набор станков. Если говорить об изделиях с круглым сечением, то сначала один рабочий пропускает деталь через станок и получает изогнутую деталь. Следующий отвечает за сварку, а третий специалист собирает и откатывает бортик.
С прямоугольными деталями дела обстоят несколько иначе. Вот один из технологических процессов: лист металла загибается, обрезается. Затем следует процесс сборки на специальном станке. Задействованы здесь опять же несколько рабочих.
Безусловно, все этапы отличаются друг от друга сложностью, интенсивностью. Там, где требуется более высокая подготовка, трудятся настоящие профессионалы. Есть участки, где могут работать и сотрудники без достаточного опыта. И все же, по словам Павла Мыльникова, успех специалиста заключается не только в колоссальном практическом опыте. Важно постоянное оттачивание мастерства, знание современного автоматизированного оборудования и быстрота выполнения операций.
«Фабрика Вентиляции «ГалВент» проводит постоянное обновление станочного парка. Компания повышает уровень автоматизации производства, увеличивая объемы выпускаемой продукции, снижая тем самым себестоимость продукции.
Условия труда
«Фабрика вентиляции «ГалВент» является лидером на рынке вентиляционного оборудования, имеет богатый опыт в разработке технологических процессов. Так что сотрудники производства могут постоянно совершенствовать профессионализм. Динамика и большой поток выпускаемой продукции в какой-то степени закаляют характер сотрудника.
«ГалВент» предлагает работникам официальное трудоустройство, оплачиваемые больничный и отпуск, спецодежду. У тех, кто хорошо зарекомендовал себя в работе, есть возможность карьерного роста.
Анна Юпуртышкина
Подробную информацию по трудоустройству можно получить по телефону +7 (495) 790-76-98.
«Умная» программа
– За годы работы нам удалось создать бесперебойную технологию выполнения заказов в кратчайшие сроки и по индивидуальным заказам, – рассказывает Павел Мыльников, директор по развитию «ГалВент». – Наши технологи полностью рассчитывают заказ в специальной программе. В ней, согласно требованиям заказчика, каждая деталь раскладывается, указываются точные размеры, параметры. Благодаря тому, что программа еще и интегрирована в продукт «1С: Бухгалтерия 8», параллельно приводится и стоимость работ.
Таким образом, «умная» программа сама высчитывает все необходимые размерные характеристики, в соответствии с этим выставляется счет. Как только дан старт изготовлению заказа – программа «выгружает» заданные параметры изделия на специальный терминал, действующий на производстве.
Плазменная и лазерная резка
Изготовление воздуховодов и производство вентиляционных коробов – одно из основных направлений работы компании. Всем производственным процессам уделяется особое внимание, здесь высоко ценится профессионализм сотрудников.
Мы уже упоминали о специальном терминале. И он на производстве не один. На каждом участке имеется терминал, с помощью которого работник и выполняет ту или иную операцию, контролирует процесс производства на конкретном участке.
Программа «выгружает» заданный технологами раскрой на станок плазменной резки.
Плазменная резка позволяет выполнить обработку с высокой точностью, резать листы металла большой толщины или несколько листов сразу. Этот современный метод обработки позволяет изготавливать практически любые детали для систем воздуховода вентиляции, . Производство даже сложных элементов осуществляется точно, просто и оперативно.
– Специалист плазменной резки должен быть предельно внимательным, – подчеркивает Павел Мыльников. – На его терминале отображаются заказы со всеми необходимыми характеристиками. Плазменщик вбивает номер заказа с компьютера в станок, задает параметры плазменной резки. Основные обязанности специалиста – выкладывать металл, контролировать работу станка, следить за качеством материала, нумеровать детали, маркировать их и раскладывать в определенном порядке.
Сборка
Пожалуй, самый многогранный участок производства – сборка изделий. В зависимости от того, на каком звене собирается деталь – круглом или прямоугольном, существует определенный набор станков. Если говорить об изделиях с круглым сечением, то сначала один рабочий пропускает деталь через станок и получает изогнутую деталь. Следующий отвечает за сварку, а третий специалист собирает и откатывает бортик.
С прямоугольными деталями дела обстоят несколько иначе. Вот один из технологических процессов: лист металла загибается, обрезается. Затем следует процесс сборки на специальном станке. Задействованы здесь опять же несколько рабочих.
Безусловно, все этапы отличаются друг от друга сложностью, интенсивностью. Там, где требуется более высокая подготовка, трудятся настоящие профессионалы. Есть участки, где могут работать и сотрудники без достаточного опыта. И все же, по словам Павла Мыльникова, успех специалиста заключается не только в колоссальном практическом опыте. Важно постоянное оттачивание мастерства, знание современного автоматизированного оборудования и быстрота выполнения операций.
«Фабрика Вентиляции «ГалВент» проводит постоянное обновление станочного парка. Компания повышает уровень автоматизации производства, увеличивая объемы выпускаемой продукции, снижая тем самым себестоимость продукции.
Условия труда
«Фабрика вентиляции «ГалВент» является лидером на рынке вентиляционного оборудования, имеет богатый опыт в разработке технологических процессов. Так что сотрудники производства могут постоянно совершенствовать профессионализм. Динамика и большой поток выпускаемой продукции в какой-то степени закаляют характер сотрудника.
«ГалВент» предлагает работникам официальное трудоустройство, оплачиваемые больничный и отпуск, спецодежду. У тех, кто хорошо зарекомендовал себя в работе, есть возможность карьерного роста.
Анна Юпуртышкина
Подробную информацию по трудоустройству можно получить по телефону +7 (495) 790-76-98.
Написать комментарий